Quanto risparmi davvero con carrelli automatici e magazzini verticali

Negli ultimi anni la logistica interna ha vissuto una trasformazione profonda e accelerata. La combinazione di margini sempre più compressi, difficoltà nel reperire manodopera qualificata e obiettivi di sostenibilità ormai non più rinviabili sta spingendo molte imprese a ripensare in modo strutturale l’organizzazione dei propri magazzini. Carrelli automatici e magazzini verticali non sono più semplici tecnologie “innovative”, ma strumenti in molti casi indispensabili per aumentare produttività e precisione operativa. Tuttavia, la domanda che si pone ogni responsabile supply chain è concreta: quanto si risparmia davvero quando si introducono queste soluzioni? Scopriamolo insieme!

Che cosa sono i carrelli automatici e i magazzini verticali

I carrelli automatici sono mezzi che, grazie a sistemi di navigazione automatica, sensori e software di gestione, possono muoversi senza operatore umano e integrarsi con il WMS.

I magazzini verticali invece sfruttano lo spazio in altezza e sistemi automatizzati per spostare e prelevare merci, riducendo i tempi di movimentazione e l’impronta a terra del magazzino. Il risultato? Occupazione dello spazio più efficace, meno errori e processi più rapidi. Basti pensare che la meccanizzazione del prelievo e dell’accesso alle merci può ridurre i tempi di reperimento di oltre il 50% rispetto ai sistemi tradizionali di scaffalature. Non solo, un singolo operatore può gestire molte più operazioni di picking grazie al principio della “merce all’uomo”, evitando percorsi ripetuti tra corsie.

Risparmio nei costi operativi: riduzione della manodopera, maggiore produttività, sicurezza migliorata

I carrelli automatici (AGV/Autopilot) sono progettati per eseguire attività ripetitive come trasporto di pallet, stoccaggio o prelievo, senza operatore a bordo. Uno dei principali driver di risparmio diventa quindi la riduzione dei costi del personale. In base a studi sui carrelli automatici nei magazzini, un carrello automatico può sostituire uno o due operatori umani su turni continuativi. Questo può tradursi in un risparmio annuale considerevole sui costi del lavoro. I carrelli automatizzati lavorano poi 24/7 senza pause, aumentando la capacità di movimentazione fino al 30–50% rispetto ai modelli tradizionali. In questo modo, si ottiene un maggior rendimento e minori colli di bottiglia nella gestione degli ordini.  

Riduzione dei rischi e dei costi indiretti

Con meno operatori umani alla guida dei macchinari, il rischio di incidenti diminuisce drasticamente. Questo porta a un calo dei costi legati a danni alle merci; ma anche a meno interruzioni produttive. L’uso di sistemi automatizzati può portare a una riduzione stimata dei danni alle merci del 30% in un magazzino di grandi dimensioni.

Senza dimenticare che i sistemi automatizzati includono spesso strumenti di diagnostica predittiva che permettono di programmare manutenzioni, riducendo i fermi non pianificati e i costi di riparazione dovuti a guasti improvvisi.

ROI: quando si ripaga l’investimento

Secondo analisi specifiche, la maggior parte dei magazzini recupera l’investimento in carrelli automatici entro 18–36 mesi grazie alla combinazione di:

• risparmi sui costi di manodopera,
• maggiore produttività,
• riduzione delle perdite e dei fermi macchina.

Oltre ai risparmi puri, l’adozione di automazione consente una maggiore precisione nelle operazioni di picking e stoccaggio e una migliore integrazione con i sistemi digitali aziendali. Questi investimenti portano benefici economici già nel primo anno di operatività per molte realtà, con un picco di convenienza tra il secondo e il terzo anno.

Carrelli automatici Toyota per la massima efficienza e sicurezza

Vilogic, in qualità di rivenditore ufficiale di Toyota Material Handling, propone una vasta gamma di carrelli automatici da magazzino pensati per sostituire le operazioni ripetitive e liberare le risorse umane per attività di maggiore valore. I carrelli Toyota Autopilot comprendono:

• Modelli a pianale ribassato per il trasporto automatico di pallet.
• Impilatori automatici per attività di stoccaggio su livelli bassi e medi.
• Carrelli controbilanciati automatici adatti a varie tipologie di carico.
• Retrattili automatici per stoccaggi ad altezza maggiore.

I sistemi Toyota integrano sensori di sicurezza e modalità di navigazione avanzata, assicurando movimenti precisi senza interruzioni. In sostanza, le soluzioni Autopilot mirano a massimizzare l’efficienza e la sicurezza riducendo i costi operativi complessivi, con rientro dell’investimento atteso in genere entro circa due anni grazie alla maggiore produttività e ai minori costi di manutenzione ed energia.

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